Korozyona Dirençli Hastelloy C276 Dövme, Hastelloy C276 Malzeme GB Standardı
1. açıklama:
Alaşım C-276, kaynak ısısından etkilenen bölgelerde tane sınırı çökeltilerinin oluşumuna direnir, bu nedenle kaynaklı durumda çoğu kimyasal işlem uygulaması için uygundur.Bununla birlikte, belirli ortamlarda olabileceği gibi bir C-276 alaşımlı kaynak bağlantısının saldırısı yaşanırsa, C-22 kaynak dolgu metali düşünülmelidir.
Alaşım, çok çeşitli kimyasal işlem ortamlarına karşı mükemmel dirence sahiptir.
2. Uygulamalar:
Alaşım, baca gazı kükürt giderme sistemlerinde kullanılır.Çukurlaşma ve gerilme korozyonu çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir ve ıslak klor gazı, hipoklorit ve klor dioksite dirençlidir.Alaşım ayrıca deniz suyu ve tuzlu su çözeltilerine karşı dayanıklıdır.
3. Dövme:
Alaşım, kütük veya külçe kesit kalınlığı inç başına 30 dakika dövme sıcaklığında ıslatıldıktan sonra 2250 / 1750ºF (1230 / 955ºC) arasında dövülür.Stok yeniden ısıtma fırınından çıkarılır ve dövme işlemine hemen başlanmalıdır ve% 25 / 40'lık azalma, mümkün olduğunca fazla iç ısının korunmasına yardımcı olur.Optimum korozyon direnci için, dövme parçalar daha sonra tavlanmalıdır.
4.Isı Tedavisi:
Alaşım normalde çözelti tavlı durumda sağlanır.Bu arıtma 2050ºF'de (1120ºC), ardından suyla söndürme veya hızlı hava soğutması ile gerçekleştirilir.İşlem, optimum korozyon direncini sağlamak için sıcak işlemden sonra ve soğuk işleme operasyonları arasında gerçekleştirilir.
5. İşlenebilirlik:
Alaşımın işlenmesi orta ila zor olduğu kabul edilir, ancak geleneksel yöntemler kullanılarak işlenebilir.Alaşımın yüksek bir iş sertleştirme hızı vardır ve verimli işleme için sert ve aşırı güçlü makineler, keskin aletler, tercihen karbür uçlu ve ağır, sabit beslemeler gerekir.
6. Kaynaklanabilirlik:
Alaşım, C-22 alaşımına benzer şekilde kaynak yapar.Gaz-tungsten ark kaynağı (GTAW) ve korumalı metal ark kaynağı (SMAW) genellikle C-276 alaşımını kaynaklamak için kullanılır.
Alaşımın kaynak için çözelti tavlı durumda olması ve C-276 dolgu metali kullanılması tavsiye edilir.
Bu yöntemle yüksek ısı girdisi ve kaynağın yavaş soğuması nedeniyle bu alaşım için tozaltı ark kaynağı önerilmez.Kaynakta karbon kopması tehlikesi nedeniyle Oksiasetilen kaynağı da önerilmez.