Çift vida ekstrüder vida elemanlarının erime, karıştırma ve işleme istikrarını nasıl etkilediği

Birçok çift vida ekstrüder kullanıcısı arasında yaygın bir fenomen görülebilir: makineyi satın aldıktan sonra, vida konfigürasyonu fabrikadan çıktığı günkü gibi kalır.Yıllarca çalıştıktan sonra bile..

Yeni malzemeler geliyor, yeni formülasyonlar geliştiriliyor ve müşteri gereksinimleri değişiyor ama vida konfigürasyonu değişmiyor.Ama bu süreç sorunsuz gidiyor mu?, tutarlı ve istikrarlı bir kalite ile başka bir soru.

Bugün, altı ana işlevsel bölgenin arkasındaki mantığı çözeceğiz.Çift vida ekstrüder vida elemanlarıve vida konfigürasyonu optimizasyonu için bazı pratik referanslar sunar.

1Beslenme Bölgesi

Besleme bölgesinin bir ana sorumluluğu vardır: Çeşitli formlardaki malzemelerin vida içine pürüzsüz ve tutarlı bir şekilde girmesini sağlamak.

Tozlar köprülenme eğilimindedirken, lif malzemeleri beslenme sırasında karışabilir.Ekstrüder vida elemanlarıDaha büyük bir vida uçuş hacmi ve daha geniş bir kanal, farklı malzemelerin ekstrüzyon sistemine etkili bir şekilde girmesi için yeterli alan sağlar.

Aynı ilke, aşağı akıntıda besleme limanının hemen altındaki bölüm için de geçerlidir.vida elemanlarıyukarıdaki bölümde düşük bir dolma derecesini korumak, ek malzemelerin eklenmesi için yeterli boş hacim bırakmak.

2- Sert Taşıma Bölgesi.

Eğer toz malzemeler erime bölgesine girmeden önce düzgün bir şekilde sıkıştırılmadıysa, sorunlar ortaya çıkacaktır.ve kararsız işleme.

Bu bölgenin temel işlevi gevşek malzemeleri sıkıştırılmış katı bir yatağa dönüştürmektir.

Yaygın yaklaşım, taşıyıcıların tonlamasını yavaş yavaş azaltmaktır.Ekstrüder vida elemanları. Büyük mesafe ileri taşıma elemanları ile başlayarak, vida kanal hacmi, maddeyi adım adım sıkıştırarak giderek daha küçük hale gelir.

Bununla birlikte, sıkıştırma hızı dikkatlice kontrol edilmelidir.Aşırı derecede agresif bir pitch azaltması aşırı doluma ve hatta ekstrüderin aşırı yüklenmesine neden olabilir.

3Erime ve Plastifikasyon Bölgesi

Erime bölgesinin amacı, gereksiz ısı girişini önleyerek kontrol edilen sıcaklık koşullarında tam ve tekdüze erimeyi elde etmektir.

Çift vida ekstrüzyonunda, ek ısı, en çok vida dönüşü ve kesme ile üretilen mekanik enerjiden gelir.Ekstrüder vida elemanları, örneğin:

• Döşeme blokları
• Ters taşıyıcı vida elemanları
• İç karıştırıcı rotoru tasarımlarından esinlenen özel standart olmayan karıştırma elemanları

Bu elemanlar dikkatlice seçilen eksenel pozisyonlarda düzenlenmeli ve yukarı doğru ileri taşıma elemanlarıyla etkili bir şekilde birleştirilmelidir.

Bir erime bölgesi tasarımının performansı, mekanik kesme enerjisini erime enerjisine ne kadar verimli dönüştürdüğüyle değerlendirilmelidir.

İyi tasarlanmış bir kombinasyonÇift vida ekstrüder vida elemanlarıGereksiz bir sıcaklık artışı olmadan malzemenin hızlı ve tamamen erimesine izin verir.Hedef, erime sıcaklığını artırarak enerjiyi harcamak yerine erime için kullanılan enerjiyi en üst düzeye çıkarmaktır.

Erime bölgesinde aşırı sıcaklık dalgalanmalarının önlenmesi için, kesme elemanları ve taşıma elemanları genellikle alternatif olarak düzenlenir.Girdi enerjisinin vida uzunluğu boyunca kademeli olarak dağıtılmasına izin verir.

4Gazdan Arındırma Bölgesi.

Havalandırma kapısından kaynaklanan malzeme taşınması, çift vida ekstrüzyonu sırasında karşılaşılan en yaygın sorunlardan biridir.

Genellikle iki ana neden vardır:

1Havalandırma bölümünden önce yetersiz mühürleme

Erime basıncı doğru şekilde akıntı yukarısında oluşturulmazsa, malzeme vida kanalları aracılığıyla havalandırma kapısına doğru akmaya devam edebilir.

Çözüm ters taşıma eklemektirvida elemanlarıYa da bir mühürleme etkisi yaratmak ve yeterli basınç oluşturmak için havalandırma bölgesinden önce ezme bloklarını tersine çevirin.

2Havalandırma bölgesinde aşırı dolgu

Eğer gaz çıkartma bölgesindeki vida kanalı aşırı doluysa gazlar verimli bir şekilde kaçamaz.

Degazlama bölümü normalde daha büyük bir atış taşıyıcı kullanmalıdırEkstrüder vida elemanlarıMalzemeyi daha ince bir erimiş katmana yaymak, gazların ve nemin pürüzsüz bir şekilde kaçmasına izin vermek.

5Erimiş Taşıma Bölgesi

Erimiş taşıma bölümünün ana amacı basınç oluşturmak ve malzemeyi ölçeğe ulaştırmaktır.

Basınç sadece tam dolu bir vida bölümünde üretilebilir. Tam doldurma olmadan, istikrarlı basınç elde edilemez.

Basınç oluşturma yeteneğiÇift vida ekstrüder vida elemanlarıTemel olarak şunlara bağlıdır:

• Vuruş atışı
• Vuruş sayısı
• Basınç oluşturan bölümün uzunluğu

Basınç üretimi kaçınılmaz olarak ek sıcaklık artışına neden olduğundan, basınç oluşturan bölüm mümkün olduğunca kısa olmalıdır.Amaç, gereksiz enerji girişimini en aza indirerek mümkün olan en kısa mesafede gerekli basınca ulaşmaktır..

Ayrıca, havalandırma girişinden sonra aşağı akıntıda erimiş taşıma alanına da özel bir dikkat gösterilmelidir.Tamamen doldurulmuş bölge, havalandırma açısına doğru geri uzanabilir., malzeme sızıntısına veya havalandırma aşınmasına neden olur.

6Karıştırma Bölgesi.

Karıştırma, çift vida ekstrüderlerinin en önemli işlevlerinden biridir.

Önemli bir noktayı anlamak gerekir: polimer karışımlarının erime sürecinde, dağılmış fazların boyutu çarpıcı bir şekilde azalır.İlk parçacıklar veya toz malzemeleri milimetre ölçeğinde erimeden sonra hızlıca onlarca mikrone kadar azaltabilir.

Polimer sistemi tamamen eridiğinde, dağılmış faz boyutunun daha fazla azaltılması çok daha sınırlı hale gelir.

Bu nedenle, mükemmel karıştırma performansının elde edilmesi, erime bölümünün tasarımına veEkstrüder vida elemanları.

Karıştırma seçimivida elemanlarıİşleme amacına bağlı:

• Polimer karıştırma için, odak genellikle dağıtım ve dispersif karıştırma dengesi üzerinde durur.
• Doldurucuyu değiştirmek için tasarım, dolgucu dağılımı, kesme yoğunluğu ve malzeme bozulma risklerini göz önünde bulundurmalıdır.

Karıştırma bloklarının sayısı, açısı ve düzenlenmesi, spesifik formülasyon ve işleme gereksinimlerine göre optimize edilmelidir.

Çift vida ekstrüderleri için vida elemanlarının kontrol listesinde

Bir sonraki vida bakımı veya denetimi sırasında, mühendisler aşağıdaki noktaları gözden geçirebilir:

vida konfigürasyonu sonsuza kadar sabitlenmemelidir

Ekipman üreticisi tarafından sağlanan orijinal vida konfigürasyonu genellikle genel işleme koşulları için tasarlanmıştır.

Bununla birlikte, her üretici farklı malzemeleri işler, farklı formülasyonlar kullanır ve farklı ürün gereksinimleri vardır.

Bu yüzden,Çift vida ekstrüder vida elemanlarıTaşıyıcı elemanların, ekleme bloklarının, ters elemanların ve karıştırma elemanlarının doğru seçimi ve kombinasyonu ile,vida konfigürasyonu belirli uygulamalar için optimize edilebilir.

İyi tasarlanmış birEkstrüder vida elemanlarıYapılandırma iyileştirilebilir:

• Erime verimliliği
• Karıştırma kalitesi
• Çıktı istikrarı
• Enerji verimliliği
• Ürün tutarlılığı

Doğru vida tasarımı sadece parçaları değiştirmekle ilgili değildir, her malzeme sistemi için optimal işleme çözümü yaratmakla ilgilidir.