Plastiklere taş mı ekliyorsun?

Plastik endüstrisinde, kalsiyum karbonatının (genellikle "taş tozu" olarak bilinir) eklenmesi, genellikle kalite pahasına maliyetleri düşürmenin bir yolu olarak yanlış anlaşılıyor.Bu, üreticilerin hem ürün performansını hem de üretim maliyetlerini optimize etmelerine yardımcı olan iyi kurulmuş bir malzeme modifikasyon teknolojisidir..

Kalsiyum karbonat yüklenmesi ulaştığında%40%80%, vidaların ve fıçıların aşınma oranı artış gösterebilir% 30'dan % 50'ye kadar veya daha fazlaStandart reçine işlemine kıyasla belirli işleme koşulları altında. Sonuç olarak, ekstrüzyon ekipmanları çok daha zorlu çalışma koşullarına maruz kalmaktadır.vis elemanları, fıçılar, kaplamalar ve şaftlarÇift vidalı ekstrüderlerde, yüksek dolgunluklu bileşiklerin uzun süreli işlenmesi sırasında önemli ölçüde daha fazla aşınma aşınması yaşanır.

Kalsiyum Karbonat Neden Çok Kullanılıyor?

1. Daha Düşük Malzeme Maliyetleri

reçine fiyatları değişken ve yükselmeye devam ederken, kalsiyum karbonat bol miktarda, ucuz ve kolayca elde edilebilir.reçinin bir kısmını kalsiyum karbonat ile değiştirmek, üreticilerin gerekli ürün performansını tehlikeye atmadan hammadde maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olur.

2Daha iyi boyutlu istikrar.

Saf plastikler soğutma sırasında küçülmeye ve bükülmeye eğilimlidir. Kalsiyum karbonat parçacıkları polimer matrisinin içindeki bir güçlendirici çerçeve olarak hareket eder, küçülmeyi azaltır ve boyutsal istikrarı artırır.

3Geliştirilmiş İşleme ve Mekanik Özellikler

Uygun şekilde seçilen kalsiyum karbonat aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faydalar sağlayabilir:

Artan sertlik ve sertlik

Erime akışının ve işleme verimliliğinin iyileştirilmesi

Baskı için uygun mat görünümlü daha iyi bir yüzey finişi

Bazı uygulamalarda daha iyi ısı direnci

Doğru Kalsiyum Karbonat Türünü Seçmek

Kalsiyum karbonat, her biri farklı uygulamalar için tasarlanmış çeşitli sınıflarda mevcuttur:

Çömelmiş Kalsiyum Karbonat (GCC):Ucuz ve yaygın olarak yüksek dolgu formülasyonlarında kullanılır.

Yağışlanmış Kalsiyum Karbonat (PCC):Daha iyi dağılımı olan daha ince parçacık boyutu.

Nano Kalsiyum Karbonat:Çarpışma dayanıklılığını ve mekanik performansını arttırır.

Yüzeyi tedavi edilmiş (aktifleştirilmiş) Kalsiyum Karbonat:Yüzeyin değiştirilmesi polimer reçinlerle uyumluluğu artırır.

Farklı dolgu sistemleri, bir ekstrüderin içinde farklı aşınma koşulları yaratır. Yüksek kalsiyum karbonat yükleri erimiş ve metal yüzeyler arasındaki sürtünmeyi ve kesimi artırır.Kullanıma dayanıklı ekipmanları ve optimize edilmiş işleme koşullarını giderek daha önemli hale getirmek.

Kalsiyum Karbonatın Ekstrüder Bileşenlerini Nasıl Etkiliyor?

Üretim sırasındaPE filmleri, PP bileşikleri, PVC borular ve kalsiyum karbonat masterbatches, mineral parçacıkları sürekli olarak ekstrüderin iç yüzeylerini aşar.

Zamanla, bu aşağıdaki sonuçlara neden olabilir:

Makara Elemantı Kullanımı

Çok dolu bileşikler vida uçuşlarında ve birbirine karışan bölümlerde aşınmayı hızlandırır ve karıştırma verimliliğini azaltır,çıkış ve ürün tutarlılığı.

Fıçı aşınması

Fıçılar yüksek sıcaklık, basınç ve mineral dolgulardan oluşan sürekli aşınma altında çalışır.Ekstrüzyon verimliliğini azaltmak ve bakım maliyetlerini artırmak.

Çubuk ve kaplama aşınması

Çubuklar ve kaplamalar vida montajı için yapısal destek sağlar.Uzun süreli güvenilirliği sağlamak için mükemmel aşınma direnci ve boyutsal istikrar gerektirirler..

Tipik Uygulamalar

PE dolu film

Kalsiyum karbonat, mikroporozlu film teknolojisini mümkün kılarak, nefes alabilen ve yine de su geçirmez filmler üretir.

PP Otomobil Tamponları

Nano kalsiyum karbonat, polipropilenin darbe direncini ve sertliğini arttırır ve bu sayede otomotiv bileşenleri için uygundur.

PVC borular

Kalsiyum karbonat, PVC boru ürünlerinin sertliğini, boyutsal istikrarını ve ısıya dayanıklılığını artırır.

Kalsiyum Karbonat Masterbatch

Yüksek dolgu masterbatch üretimi, çift vidalı ekstrüderlerin karıştırma performansına ve aşınma direncine daha fazla talep sunar.

Ekipmanın İşe Yararını Nasıl Azaltabilirsiniz?

Kötü kaliteli kalsiyum karbonat, kaba parçacıklar veya işlenmemiş dolgu gibi, sadece ürün kalitesini etkilemekle kalmaz aynı zamanda ekipman aşınmasını hızlandırır.

Yüksek dolgunluklu bileşikleri işleyen üreticiler için doğru ekstrüder bileşenlerini seçmek çok önemlidir:

Daha uzun kullanım ömrü için aşınmaya dayanıklı vida elemanları

Üstün aşınma direnci için yüksek performanslı fıçılar ve kaplamalar

Istikrarlı vida montajı işlemi için yüksek dayanıklılıklı oçaklar

Kalsiyum karbonat yükü, dolgu özellikleri ve işleme koşullarına dayalı malzeme seçimi

Sonuçlar

Kalsiyum karbonat ucuz bir dolgu maddesinden çok daha fazlasıdır.ve üretim verimliliğini artırmak.

Aynı zamanda, yüksek kalsiyum karbonat yüklemesi, ekstrüzyon ekipmanları için önemli ölçüde daha zorlu çalışma koşulları yaratır.aşınmaya dayanıklı, yüksek hassasiyetli vida elemanları, fıçılar, kaplamalar ve şaftlarİşlemcilerin duraklama süresini en aza indirmesine, bakım maliyetlerini azaltmasına ve tutarlı, uzun vadeli üretim performansını korumasına yardımcı olur.