Kısa: Gelin derinlemesine inceleyelim; bu çözümü çalışırken görün ve önemli anları fark edin. Bu video, PVC ekstrüzyonu için BLM 80/156 92/188 Çift Konik Vida ve Namluyu sergiliyor, çalışmasını gösteriyor ve levhalar, borular ve profiller gibi PVC ürünlerinin işlenmesinde nasıl üstün plastikleştirme, yüksek verimlilik ve sabit basınç sağladığını vurguluyor.
İlgili Ürün Özellikleri:
Daha düşük dönme hızı ve daha küçük kayma gerilimi avantajlarıyla PVC ekstrüzyonu için tasarlanmıştır.
Tutarlı çıktı için iyi plastikleştirme, yüksek üretkenlik ve istikrarlı basınç sunar.
Daha az aşınma ve yıpranma ve düşük maliyet özelliklerine sahiptir; 350Kg/saatin üzerinde yüksek verimli PVC üretimi için idealdir.
Kademeli, mutant, dalga, bariyer ve egzoz türleri de dahil olmak üzere çeşitli vida kovanı türlerinde mevcuttur.
HV1000'e kadar nitrürlenmiş sertliğe sahip 38CrMoAlA ve 42CrMo gibi yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiştir.
Bimetalik alaşım seçenekleri arasında daha fazla dayanıklılık için Fe bazlı, Ni bazlı, Co bazlı ve tungsten karbür bulunur.
Yüzey işlemleri, üstün sertlik ve korozyon direnci için nitrürleme ve krom kaplamayı içerir.
Düşük/yüksek köpüklenme, yüksek dolum, aşınma ve korozyon uygulamalarındaki teknik zorlukları çözer.
Sorular:
PVC ekstrüzyonu için konik çift vida ve kovan kullanmanın ana avantajları nelerdir?
Konik çift vida ve kovan, daha düşük dönüş hızı, daha küçük kesme gerilimi, mükemmel plastikleştirme, yüksek üretkenlik, sabit basınç, daha az aşınma ve yıpranma ve maliyet etkinliği sağlar; bu da onları yüksek verimli PVC işleme için ideal kılar.
Bu vida ve kovan setlerinin yapımında hangi malzemeler kullanılıyor?
Bunlar, 38CrMoAlA (SACM645), 42CrMo (AISI 4140), 4Cr5MoSiV1 (SKD-61) ve diğerleri gibi yüksek performanslı malzemelerden, HV1000'e kadar nitrürlenmiş sertliğe ve gelişmiş dayanıklılık için demir, nikel, tungsten ve molibden gibi isteğe bağlı bimetalik alaşımlara sahiptir.
Bu konik çift vida ve kovanla ne tür PVC ürünler işlenebilir?
Bu vida ve kovan, PVC levhaların, boruların, profillerin, peletlerin ve kalıpların işlenmesinde başarılı bir şekilde kullanılır ve düşük köpüklenme, yüksek köpüklenme, yüksek dolum, aşınma ve korozyon uygulamalarındaki teknik sorunları giderir.