Paralel karıştırma plastik makineleri için özel vida ve namlu silindir elemanı bölümü

Paralel karıştırma için özel vida ve fıçı silindir elemanı bölümü çift vida ekstrüder plastik makineleri

1. Fabrika giriş

Fabrikamız nikel tabanlı alaşımlar, Hastelloy alaşımları, volfram karbid alaşımları, kobalt tabanlı alaşımlar ve H.I.P iç kasakların profesyonel bir üreticisidir.

Birçok yerli ve yabancı paralel çift vidalı ekstrüder müşterisi ve modifikasyon şirketi için süper eskileme dayanıklı ve yüksek korozyona dayanıklı buşlar sağladık,ve müşteri ihtiyaçlarına göre ve gerçek çalışma koşullarıyla birlikte yüksek kaliteli standart dışı ürünler geliştirebilir. Ouzi ürünleri Mükemmel performans, istikrarlı kalite, makul fiyat, hızlı teslimat ve mükemmel satış sonrası hizmet.
Şu anda, fabrikasının atölyesi alanı 3000 metrekareyi aştı, ve başka 3.000 metrekare planlama ve tasarım altında,Malzeme araştırma ve geliştirme üretim sürecinin tamamını kapsayanŞirketin 6 teknisyeni, 40'tan fazla çalışanı ve Tayvan ve Almanya'dan ithal edilen birçok üretim ve test ekipmanı var.

İkiz vida ekstrüderinin ana çalışma parçaları, plastik ürünlerin kalitesini ve çıkışını belirleyen vida elemanlarıdır. Yüksek kalitede, vida elemanları plastik moleküler karışımı sağlar,kesmeÇok yüksek kendi kendini temizleme performansı, tüm üretim hattının yüksek kalitesini garanti eder.Şirketimiz, yıllardır sahip olduğumuz deneyimi birleştirdi.,Yabancı ülkeler ve müşteri kullanımı hakkında değerleri,sonra onları harekete geçirmek,makul parametrelerle uygun işleme vida elemanı tüm türleri tasarlanmış,yüksek kendi kendini temizleme performansı,Kullanım direnci, korozyon direnci.

Farklı maddi ihtiyaçlarınızı karşılayabiliriz:

Görünüş tasarımına göre,

Malzemeye Göre

- Kullanım için:

Araç çelik:W6Mo5Cr4V2

PM-HIP malzemesi:WR5,WR13,WR14,CPM10V,CPM9V.

- Korozyon uygulaması için:

38CrMoAla

PM-HIP malzemesi:WR4,WR13,WR14,CPM10V,CPM9V.

-Sürünme ve korozyon uygulaması için:

PM-HIP malzemesi:WR13,WR14,CPM10V,CPM9V.

- Diğer malzemeler:

Paslanmaz çelik:316L,440C vb.

2. 38CrMoAl Nitridleyici Malzeme

38CrMoAlA çelik en yaygın olarak kullanılan nitrize çeliktir. Nitrize edildikten sonra yüzey sertliği 1100 ~ 1200HV'ye ulaşabilir ve yüksek termal istikrarlıdır.38CrMoAlA çelik, yüksek aşınma direnci olan nitritli parçalar üretmek için kullanılır, yüksek yorgunluk dayanıklılığı ve işleme sonrası hassas boyutlar, örneğin enjeksiyon kalıplama makinelerinin vidaları ve kolları, sondaj makinelerinin sondaj çubukları, solucanlar,Dökme makinelerinin ve otomatik makine makinelerinin spindilleri, ve 450°C'nin altındaki çalışma sıcaklıkları olan buhar türbinlerinin silindir kılıfları, dişlileri, valf sapları ve taklitleri.
A. Nitridleme ısı işleminin prensibi
Nitridleme ısı işleme, nitrit katmanı oluşturmak için yüksek sıcaklıkta nitrojen atomlarının malzeme yüzeyine sızdırılmasıdır, böylece sertliği arttırır.malzemenin aşınma direnci ve korozyon direnci38CrMoAl çeliklerinde, nitridleme işlemi yüzey sertliğini ve aşınma dayanıklılığını önemli ölçüde artırabilir ve malzemenin kullanım ömrünü uzatabilir.

B. Nitridleme ısı işleminin aşamaları
a. Ön işleme: Nitridleme işleminin etkisini sağlamak için yüzey oksitlerinin, yağ lekelerinin ve diğer kirleticilerin çıkarılması da dahil olmak üzere 38CrMoAl çeliklerinin ön işleme.
b. Nitridleme: Ön işlenmiş çelik bir nitridleme fırına yerleştirilir, uygun bir ısıya ısıtılarak,ve nitrojen atomlarının çelik yüzeyine nüfuz etmesini sağlamak için amonyak içeren gazda geçer.
c. Sıhhatlandırma: Nitritlendikten sonra, çelik yüksek sertlikli nitritli bir katman oluşturmak için hızlı soğutma sağlaması için söndürülür.
d. Sıcaklık sertleştirme: İç gerilimi azaltmak ve sertliği ve dayanıklılığı artırmak için soğutulmuş çelik üzerinde sıcaklık sertleştirme yapılır.

C. Nitridleme ısı işleminin etkisi
Nitridleme ısı tedavisi, 38CrMoAl çeliklerinin yüzey sertliğini, genellikle 1000-1200HV'ye kadar önemli ölçüde artırabilir.nitrit tabakası yüksek aşınma direnci ve korozyon direnci gösterirAyrıca nitridleme, malzemenin yüksek sıcaklık performansını ve yorgunluk ömrünü artırabilir.

D. Teknoloji avantajları
38CrMoAl nitridleme sürecinin aşağıdaki avantajları vardır:
(1) Sertliği arttırın: Sertliğe sahip 38CrMoAl çelik yüzeyinde oluşturulan nitritli katman daha yüksek sertliğe sahiptir.Malzemenin sertliğini ve dayanıklılığını önemli ölçüde artırabilen ve malzemenin kullanım ömrünü artıran.
(2) Kullanım dayanımlılığını arttırın: Nitritli katman iyi bir kulanma dayanımlılığına ve sürtünme özelliklerine sahiptir.malzeme yüzeyinin aşınma ve sürtünme katsayısını azaltabilen ve malzemenin kullanım ömrünü uzatabilen.
(3) Yüzey kalitesini iyileştirin: Nitridleme işlemi, 38CrMoAl çelik yüzeyinin bitimini ve düzlüğünü iyileştirebilir ve malzemenin yüzey kalitesini ve estetiklerini iyileştirebilir.
(4) Korozyon direnci: Nitrid katman iyi korozyon direnci vardır ve 38CrMoAl çelik yüzeyinde korozyon ve oksidasyonu etkili bir şekilde önleyebilir.

The 38CrMoAl nitriding process is a commonly used surface treatment process that improves the hardness and wear resistance of the material by forming a layer of nitrogen-rich compounds on the surface of the metal material.

38CrMoAlA çeliklerinin kimyasal bileşimi

3. Avantajları

Gelişmiş Kullanım Direnci: 38CrMoAIA (SACM645 olarak da bilinir) mükemmel sertliğe ve kullanım direnci özelliklerine sahip yüksek kaliteli bir alaşım çeliktir.Nitridleme, vida elemanının dayanıklılığını daha da artıran bir yüzey sertleştirme işlemidirSonuç olarak, ekstrüzyon sırasında karşılaşılan aşınma kuvvetlerine ve yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve bu da hizmet ömrünü uzatır.

Daha iyi korozyon direnci: Nitridleme sert bir yüzey tabakası oluşturur, bu da vida elemanının korozyon direncini arttırır.Bu, özellikle aşındırıcı malzemelerin işlenmesinde veya yüksek nem içeriği olan ortamlarda çalışırken yararlıdır..

Düşük sürtünme ve enerji tüketimi: vida elemanının nitrid yüzeyi daha düşük sürtünme katsayısı sağlar, sonuç olarak ekstrüzyon sırasında düşük enerji tüketimi olur.Bu, maliyet tasarrufu ve üretim sürecinde verimliliğin artmasına yol açabilir.

Mükemmel Isı Direnci: 38CrMoAIA alaşımı yüksek sıcaklıklarda iyi bir termal istikrar ve deformasyon direnci gösterir.Bu, yüksek işleme sıcaklıklarını içeren ekstrüzyon uygulamaları için çok önemlidir, vida elemanının zorlu koşullarda şeklini ve performansını korumasını sağlar.

Kesin ve tutarlı ekstrüzyon: 38CrMoAIA nitridleme ekstrüder vida elemanının tasarımı ve yüzey finişi, malzeme akışının ve erime homojenitesinin iyileştirilmesine katkıda bulunur.Bu, ekstrüzyon süreci üzerinde daha kesin bir kontrol ve tutarlı ürün kalitesine yol açar.

Çeşitlilik: 38CrMoAIA nitridleme ekstrüder vida elementi, plastik, kauçuk, gıda işleme ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli ekstrüzyon uygulamalarında kullanılabilir.Çeşitli endüstriler için tercih edilen bir seçim haline getiren çok yönlü doğası.

Mekanik performans parametreleri:

5. Bizim QC Kontrolümüz

Spektroskopik bileşen

Alman Digimar Yükseklik ölçer

Renkleyici nüfuzlu madde denetimi (PT testi)

Ultrasonik Hata Bulma (UT Test)

6.

Üç Koordinat Ölçme Makinesi

Rockwell Sertlik Denetleyici

Karbon Kükürt Detektörü

Abrasif Kullanım Deneme Makinesi

7. Bizim avantajımız

1) Malzemelerin ve süreçlerin bağımsız araştırılması ve geliştirilmesi, malzemelerin performansını ve işlemini maksimum ölçüde sağlayabilir.ve sıradan ürünlerle karşılaştırıldığında hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatır.

2) Ana ürünlerin işlemini bağımsız olarak geliştirin ve en iyi ürün performansına ulaşmak için sürekli olarak eski süreci geliştirin ve geliştirin.

3) Ürünlerin kullanım ömrünü büyük ölçüde geliştiren kompozit katmanın ürün görünümünü sürekli iyileştirmek ve optimize etmek.

Sorguya hoş geldiniz:

BLOOM ((suzhou) Materials Co.,Ltd.
İletişim: Bayan Miranda
Tel: 0086-15250395817

E-posta: sales1@ttxalloy.com
Faks: 86-512-89598069