1. Ürün Tanıtımı
Vidalı ve kovanlı ayrık astar, ekstrüderin performansını ve ömrünü artırmak için plastik ekstrüder üretim hatlarında kullanılan bir bileşendir.Vidalı ve kovanlı ayrık astar, ekstrüderin kovanının içine sığacak şekilde tasarlanmıştır ve birbirine cıvatalanmış iki parçadan oluşur.
Ayrık astarın amacı, ekstrüderin kovanını işlenmekte olan plastik malzemenin neden olduğu aşınma ve yıpranmaya karşı korumaktır.Astar ayrıca, ekstrüde plastikte kalite sorunlarına neden olabilen namlu üzerinde tortu oluşumunun azaltılmasına da yardımcı olur.
Bölünmüş astar tipik olarak, her ikisi de aşınmaya ve yırtılmaya karşı oldukça dayanıklı olan yüksek kaliteli alaşımlı çelik veya seramik malzemeden yapılır.Astar, ekstrüzyon işleminde yer alan yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Ayrılmış astar, ekstrüde edilmiş plastiğin tutarlı kalite ve performansının sağlanmasına yardımcı olduğundan, herhangi bir plastik ekstruder üretim hattında önemli bir bileşendir.Üretim hattınızın özel ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış yüksek kaliteli bir astar seçmek önemlidir.İyi tasarlanmış ve uygun şekilde monte edilmiş bir ayırıcı astar, ekstrüderinizin ömrünü uzatmaya ve üretim sürecinizin genel verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir.
2.Yeni Malzemelere Giriş
Uzun yıllara dayanan üretim deneyimine dayanarak, astar veya namlu astarının hizmet ömrünü uzatmak için, bir tür Nikel-Krom-Tungsten alaşımı olan özel yeni malzemelerimiz OS02H'yi geliştirdik.
Nikel-Krom-Tungsten alaşımı mükemmel aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir.Nikel-krom alaşım matrisindeki Cr içeriğinin artması, alaşımın oksidasyon direncine, yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine katkıda bulunur.Aynı zamanda CrB ilavesi WC'den daha iyidir.CrB'nin mikrosertliği, elmasa yakın olan 4000-4200DPH kadar yüksektir.Alaşımın genel gücünü geliştirmek için daha elverişlidir.WC'nin yüksek yoğunluğundan dolayı yaklaşık 15.7g/cm3 iken, nikel-krom alaşımının matrisi sadece yaklaşık 8g/cm3'tür.Erime, WC'nin kolay ayrışması nedeniyle alaşımın pürüzlü yüzeyi ve derinliğinden kaynaklanır, bu nedenle WC'nin içeriği ve parçacık boyutu kontrol edilmelidir.
Nikel-Krom-Tungsten alaşımı (OS 02H olarak adlandırıyoruz) sert faz yaklaşık% 50'ye yükseldi, OS02 sadece on ila otuz, Ayrıca, füzyon yeterli değil ve mikroskobik gözenekler nispeten açık, bu da Rockwell sertliği HRC tarafından yansıtılıyor sadece 52-55. Nikel krom tungsten alaşımının (OS02H) Rockwell sertliği HRC56-64 iken, geleneksel kontrol HRC58-6'dır 0.Hizmet ömrü, WR5 veya CPM10V'den 3-5 kat daha uzundur.
Formülün yabancı çift vida çalışma koşullarına uygun olarak Ni60 bazlı Nikel-Krom-Tungsten alaşımı (OS02H), büyük ölçüde geliştirilmiş Sert fazlı karbürler (tungsten karbür krom karbür ve diğer karbürler içerir) ve nikel havuzu fullDissolve.Ni-Cr -W alaşımlı katmanımızın HRC64'e ulaşabileceği bunun en iyi kanıtıdır.
3.Astar Çeşitleri
Tek metal astar,
Bimetalik bileşik astar,
Sinterlenmiş proses kompozit astar
sprey kaynak işlemi kompozit astar.
4.Bimetalik Bileşik Astar Özellikleri
Malzeme Parametreleri Sıcaklık Dayanımı:
Sıcaklık sınırı 600 ℃
Alaşım Katmanı Kalınlığı: ≧1.8mm
Alaşım Katmanı Sertliği: 57-64HRC
Ana İşlem Farklıdır (orijinal sinterleme işleminden mevcut püskürtme kaynak işlemine kadar) Ürün daha iyi yoğunluğa sahiptir, sertlik 57 dereceden fazla ulaşabilir ve ürünün hizmet ömrü sinterleme işleminin 3-5 katıdır.
5. Astarı kullanmak için Ana Markalar Extruder
| Aşağıdaki markalar için çift vidalı elemanlar mevcuttur |
| Clekstral |
KraussMaffei |
Leistritz |
JSW |
Bühler |
| Toshiba |
Koperion |
Berstorff |
Maris |
KOBE |
| wenger |
BGBM |
6.Üretim Ekipmanları
Şu anda, şirketin fabrika alanı 3000 metrekareyi aşıyor ve ilave 3000 metrekarelik malzeme araştırma ve geliştirme, ana bileşen üretimi ve testin tüm üretim sürecini kapsayan planlama ve tasarım aşamasındadır.Şirketin 6 teknik personeli, 40'tan fazla çalışanı ve Tayvan ve Almanya'dan çok sayıda ithal üretim ve test ekipmanı bulunmaktadır.
7. Neden Bizi Seçmelisiniz?
1) Malzemelerin ve süreçlerin bağımsız olarak araştırılması ve geliştirilmesi, malzemelerin performansını ve sürecini maksimum ölçüde sağlayabilir ve sıradan ürünlerle karşılaştırıldığında hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatırken, piyasadaki ana tedarikçi yalnızca işleme için hammadde satın alır.
2) Önemli ürünlerin sürecini bağımsız olarak geliştirin ve en iyi ürün performansını elde etmek için eski süreci sürekli iyileştirin ve geliştirin.
Örneğin, namlu astarı ve astar için üretim sürecini sinterlemeden sprey kaynağa değiştirdik.Bu da ürün hizmet ömrünü normal ürünlere göre 3-5 kat artırdı.
3) Ürünlerin hizmet ömrünü büyük ölçüde iyileştiren kompozit katmanın ürün görünümünü sürekli iyileştirme ve optimize etme. Ayrı astar ve Namlu Astarı için, Kompozit katmanı ince 8 şeklinden elips düz açılı şekle değiştirdik, bu da ürünün hizmet ömrünü büyük ölçüde artırdı.
