1. Ürün Tanıtımı
Astar genellikle namlunun içinde, vida elemanlarının yakınında kullanılır, bu nedenle iç duvarı kolayca aşınır ve malzemelerle aşınır.
2.Yeni Malzemelere Giriş
Uzun yıllara dayanan üretim deneyimine dayanarak, astar veya namlu astarının hizmet ömrünü uzatmak için, bir tür Nikel-Krom-Tungsten alaşımı olan özel yeni malzemelerimiz OS02H'yi geliştirdik.
Nikel-Krom-Tungsten alaşımı mükemmel aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir.Nikel-krom alaşım matrisindeki Cr içeriğinin artması, alaşımın oksidasyon direncine, yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine katkıda bulunur.Aynı zamanda CrB ilavesi WC'den daha iyidir.CrB'nin mikrosertliği, elmasa yakın olan 4000-4200DPH kadar yüksektir.Alaşımın genel gücünü geliştirmek için daha elverişlidir.WC'nin yüksek yoğunluğundan dolayı yaklaşık 15.7g/cm3 iken, nikel-krom alaşımının matrisi sadece yaklaşık 8g/cm3'tür.Erime, WC'nin kolay ayrışması nedeniyle alaşımın pürüzlü yüzeyi ve derinliğinden kaynaklanır, bu nedenle WC'nin içeriği ve parçacık boyutu kontrol edilmelidir.
Nikel-Krom-Tungsten alaşımı (biz OS 02H diyoruz) sert faz yaklaşık% 50'ye yükseldi, OS02 sadece on ila otuz arasında, Dahası, füzyon yeterli değil ve Rockwell sertliği tarafından yansıtılan mikroskobik gözenekler nispeten açık. Yalnızca 52-55 HRC. Nikel krom tungsten alaşımının (OS02H) Rockwell sertliği HRC56-64 iken, geleneksel kontrol HRC58-60'tır.Hizmet ömrü, WR5 veya CPM10V'den 3-5 kat daha uzundur.
Formülün yabancı çift vidalı çalışma koşullarına uygun olarak Ni60 bazlı Nikel-Krom-Tungsten alaşımı (OS02H), büyük ölçüde geliştirilmiş Sert fazlı karbürler (tungsten karbür krom karbür ve diğer karbürler içerir) ve nikel havuzu fullDissolve.Ni-Cr -W alaşımlı katmanımızın HRC64'e ulaşabileceği bunun en iyi kanıtıdır.
3.Astar Çeşitleri
Tek metal astar,
Bimetalik bileşik astar,
Sinterlenmiş proses kompozit astar
sprey kaynak işlemi kompozit astar.
4.Bimetalik Bileşik Astar Özellikleri
Malzeme Parametreleri Sıcaklık Dayanımı:
Sıcaklık sınırı 600 ℃
Alaşım Katmanı Kalınlığı: ≧1.8mm
Alaşım Katmanı Sertliği: 57-64HRC
Ana İşlem Farklıdır (orijinal sinterleme işleminden mevcut püskürtme kaynak işlemine kadar) Ürün daha iyi yoğunluğa sahiptir, sertlik 57 dereceden fazla ulaşabilir ve ürünün hizmet ömrü sinterleme işleminin 3-5 katıdır. .
5. Astarı kullanmak için Ana Markalar Extruder
| Aşağıdaki markalar için çift vidalı elemanlar mevcuttur |
| Clekstral |
KraussMaffei |
Leistritz |
JSW |
Bühler |
| Toshiba |
Koperion |
Berstorff |
Maris |
KOBE |
| wenger |
BGBM |
6.Üretim Ekipmanları
Şu anda, şirketin fabrika alanı 3000 metrekareyi aşıyor ve malzeme araştırma ve geliştirme, ana bileşen üretimi ve testin tüm üretim sürecini kapsayan ilave 3000 metrekarelik alan planlama ve tasarım aşamasındadır.Şirketin 6 teknik personeli, 40'tan fazla çalışanı ve Tayvan ve Almanya'dan çok sayıda ithal üretim ve test ekipmanı bulunmaktadır.
7. Neden Bizi Seçmelisiniz?
1) Malzemelerin ve süreçlerin bağımsız olarak araştırılması ve geliştirilmesi, malzemelerin performansını ve sürecini maksimum ölçüde sağlayabilir ve sıradan ürünlerle karşılaştırıldığında hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatırken, piyasadaki ana tedarikçi yalnızca işleme için hammadde satın alır.
2) Önemli ürünlerin sürecini bağımsız olarak geliştirin ve en iyi ürün performansını elde etmek için eski süreci sürekli iyileştirin ve geliştirin.
Örneğin, namlu astarı ve astar için üretim sürecini sinterlemeden sprey kaynağa değiştirdik.Bu da ürün hizmet ömrünü normal ürünlere göre 3-5 kat artırdı.
3) Ürünlerin hizmet ömrünü büyük ölçüde iyileştiren kompozit katmanın ürün görünümünü sürekli iyileştirme ve optimize etme. Ayrı astar ve Namlu Astarı için, Kompozit katmanı ince 8 şeklinden elips düz açılı şekle değiştirdik, bu da ürün hizmetini artırdı hayat çok.
