OLED için Invar36 Nilo 36 36h Sac 34X250X500mm
1.Tanım:
Invar adı, sıcaklık değişiklikleri ile göreli genişleme veya daralma eksikliğine atıfta bulunan değişmez kelimesinden gelir.
1896'da İsviçreli fizikçi Charles Édouard Guillaume tarafından icat edildi.Bilimsel araçlarda iyileştirmeler sağlayan bu keşif için 1920'de Nobel Fizik Ödülü'nü aldı.
OhmAlloy-4J36 (Invar), hassas aletler, saatler, sismik sürünme ölçerler, televizyon gölge maskesi çerçeveleri, motorlardaki valfler ve antimanyetik saatler gibi yüksek boyutsal kararlılığın gerekli olduğu yerlerde kullanılır.Arazi etüdünde, birinci dereceden (yüksek hassasiyetli) kot tesviyesi yapılacaksa, kullanılan Seviye çubuğu (tesviye çubuğu), ahşap, fiberglas veya diğer metaller yerine Invar'dan yapılmıştır.Bazı pistonlarda, silindirlerinin içindeki termal genleşmelerini sınırlamak için Invar payandalar kullanıldı.
2.Normal bileşim%
|
35~37.0 |
Fe |
bal. |
ortak |
- |
Si |
≤0.3 |
ay |
- |
Cu |
- |
cr |
- |
Mn |
0,2~0,6 |
C |
≤0.05 |
P |
≤0.02 |
S |
≤0.02 |
|
Tipik Fiziksel özellikler
|
8.1 |
20ºC'de elektrik direnci(mm2/m) |
0.78 |
Direnç sıcaklık faktörü(20ºC~200ºC)X10-6/ºC |
3.7~3.9 |
Termal iletkenlik, λ/ W/(m*ºC) |
11 |
Kür noktası Tc/ ºC |
230 |
Elastik Modül, E/ Gpa |
144 |
3.Başvuru
radyo ve elektronik cihazlarda,
uçak kontrollerinde parça üretimi
optik ve lazer sistemi
bimetal termostatlarda ve sıcaklık düzenleyiciler için çubuk ve boru tertibatlarında
4.Tipik Mekanik özellikler
|
Uzama |
mpa |
% |
641 |
14 |
689 |
9 |
731 |
8 |
5.Direnç sıcaklık faktörü
Sıcaklık aralığı, ºC | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
aR/ 103 *ºC | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |
ısıl işlem süreci | |
Stres giderme için tavlama | 530~550ºC'ye ısıtılır ve 1~2 saat tutulur.soğuk aşağı |
tavlama | Soğuk haddeleme, soğuk çekme işleminde ortaya çıkan sertleşmeyi ortadan kaldırmak için.Tavlamanın vakumda 830~880ºC'ye ısıtılması gerekir, 30 dakika tutun. |
stabilizasyon süreci | Koruyucu ortamda ve 830 ºC'ye ısıtılmış, 20 dakika tutun.~ 1 saat, söndürme 315ºC'ye ısıtılan söndürme ile oluşturulan stres nedeniyle 1~4 saat tutun. |
Önlemler |
Isıl işlemle sertleştirilemez Yüzey işleme kumlama, cilalama veya dekapaj olabilir. Alaşım, oksitlenmiş yüzeyi temizlemek için 70 ºC'de %25 hidroklorik asit dekapaj çözeltisi kullanılabilir |