Eşanjör için 690 Çekme Mukavemeti Hastelloy Alaşım C276 Nikel Alaşımlı Boru

  Eşanjör için Hastelloy C276 Nikel Alaşımlı Boru Üretimi               

1. açıklama:

Hastelloy C276, çok çeşitli kritik ortamlarda olağanüstü korozyon korumasına sahip olacak şekilde tungsten içeren bir nikel-molibden-krom yüksek alaşımdır.Üstün nikel ve ayrıca molibden içerikleri, nikel metal alaşımını, krom oksitleyici ortama direnç seviyesi taşıdığında azalan ortamlarda çukurlaşma veya çatlak paslanmaya karşı özellikle dirençli hale getirir.Düşük karbon içeriği, kaynaklı yapılarda korozyon korumasını sürdürmek için kaynak sırasında karbür çökelmesini azaltır.Bu nikel alaşımı, kaynak ısısından etkilenen bölgedeki tane sınırı çökeltilerinin bileşimine karşı dirençlidir, bu nedenle benzer bir kaynak durumundaki çoğu kimyasal prosedür uygulaması için idealdir.
Hastelloy nikel alaşımının pek çok farklı versiyonu olmasına rağmen, Hastelloy C-276 muhtemelen en çok talep görenidir.
Alaşım C-276, örneğin kimyasal işleme, kirlilik düzenlemesi, kağıt hamuru veya kağıt üretimi, sanayileşmiş ve ayrıca şehir atık arıtımı ve ayrıca ekşi doğal gazın geri kazanımı gibi neredeyse tüm zorlu ortamlarda popülerdir.

2. Hastelloy C276'nın Özellikleri
• Azalan ortamlarda mükemmel pas direnci
• Oksitleyici tuzun katı çözeltilerine, örneğin demir ve bakır klorürlere karşı olağanüstü direnç
• Azalan ortamlarda üstün korozyon direnci sunan yüksek nikel ve molibden içeriği

3. İşlenebilirlik
Alaşımın işlenmesi orta ila zor olduğu kabul edilir, ancak geleneksel yöntemler kullanılarak işlenebilir.Alaşımın yüksek bir iş sertleştirme hızı vardır ve verimli işleme için sert ve aşırı güçlü makineler, keskin aletler, tercihen karbür uçlu ve ağır, sabit beslemeler gerekir.

4. kaynaklanabilirlik

Alaşım, C-22 alaşımına benzer şekilde kaynak yapar.Gaz-tungsten ark kaynağı (GTAW) ve korumalı metal ark kaynağı (SMAW) genellikle C-276 alaşımını kaynaklamak için kullanılır.
Alaşımın kaynak için çözelti tavlı durumda olması ve C-276 dolgu metali kullanılması tavsiye edilir.
Bu yöntemle yüksek ısı girdisi ve kaynağın yavaş soğuması nedeniyle bu alaşım için tozaltı ark kaynağı önerilmez.Kaynakta karbon kopması tehlikesi nedeniyle Oksiasetilen kaynağı da önerilmez.