Neden BLM60 kabuğu giyim direnci ve korozyon direnci ikili performans elde

Yüksek yüklü plastik ekstrüzyon üretim ortamlarında, ekipman bileşenleri sadece aşınma ve yırtılmaya karşı değil, aynı zamanda koroziv ortamlardan gelen sürekli aşınmaya da dayanabilirler.Bu yüzden kendimizi BLM60 nikel tabanlı kaplama geliştirmeye adadık., alaşım kompozisyonunun kökeninde aşınma direnci ve korozyon direnci dengesini sağlayamamanın endüstri sorununu ele almak,ve ekipmanların uzun süreli istikrarlı çalışması için güvenilir bir temel sağlıyor.

Bileşen Çözümü: BLM60 alaşımının her bir elemanının özel temel görevi vardır

Gereksiz bileşenler yok, ilişkileri tehlikeye atılmadı; alaşım formülümüzdeki her eleman kendi görevini yerine getirerek, çift koruma performansının uygulanmasını tam olarak garanti eder:

BLM60, her iki performansı da elde ederek "yaşama dayanıklı ancak korozyona dayanıklı değil veya korozyona dayanıklı ancak aşınmaya dayanıklı değil" ikilemini kırıyor.

Piyasadaki çoğu aşınmaya dayanıklı alaşım, aşındırıcı katkı maddelerine maruz kaldıklarında bozulma eğilimindedir.BLM60'ın formül tasarımı asla aşınma direnci ve korozyon direnci arasında bir seçim gerektirmez..

1Nikel Matris: Doğal olarak istikrarlı korozyona dayanıklı bir taban

Nikelin kendisi mükemmel asit ve alkali korozyon dayanıklılığına ve yüksek nemli ortamlarda son derece güçlü kimyasal istikrarına sahiptir.Çekimleri, normal demir bazlı alaşımlardan çok daha fazla olanKorozyon direnci avantajı özellikle aşağıdaki çalışma koşullarında belirgindir:

PA6/PA66 cam lifle güçlendirilmiş değiştirilmiş malzemeler

Yangın geçirmez olarak değiştirilmiş malzemeler (halogen içeren sistemler dahil)

Karbon siyah masterbatches ve yüksek higroskopik formül malzemeleri

Yüksek sıcaklık ve yüksek nemli sürekli ekstrüzyon üretim ortamları

2Yüksek krom içeriği (18.5%): Nanoscale yoğun pasif koruyucu film oluşturmak

Yüksek krom içeriği, uzun süreli korozyon direnci elde etmenin temel anahtarıdır.

Alaşım oksijenle temas ettiğinde, krom kendiliğinden kaplama yüzeyinde yoğun, sürekli bir Cr2O3 oksit pasif filmi oluşturacaktır.

Koroziv ortamları matrisin içine girmekten izole etmek ve korozyon yolunu engellemek

Yüksek koroziv katkı maddelerinden kaynaklanan çukur ve çatlak korozyona dayanıklı

Sürekli üretim sırasında yüksek sıcaklıkta oksidasyona dayanır ve istikrarlı uzun süreli performans sağlar

Yüksek dayanıklılıklı aşınma direnci: Yüksek abraziv dolgulara karşı dayanıklılık ve ekipman ömrünü uzatma

Kaplamanın gerçek kullanım ömrü, abrasif dolgu maddelerine direnme yeteneğine bağlıdır.BLM60, birden fazla sert faz güçlendirme mekanizması sayesinde çeşitli yüksek aşınma çalışma koşullarıyla kolayca başa çıkır.

1. Krom + Karbon Kombine: Kullanıma dayanıklı Karbid "Mikro Zırh" Oluşturma

Tam olarak orantılı krom ve karbon elementleri, alaşım içinde Cr7C3 ve Cr23C6 gibi yüksek sertlik krom bazlı karbitler oluşturur.Matris'e gömülü mikro zırh gibi., çeşitli dolgu maddelerinin erozyonuna ve çiziklerine etkili bir şekilde direnir ve uzun süreli aşınma koruması sağlar:

Cam lif (GF), karbon lif

Kalsiyum karbonat (CaCO3), talk

Manyetik toz, mineral bakımından yüksek miktarda plastik

Bileşenlerin aşınma oranını önemli ölçüde azaltabilir.

2. Bor Element (3,2%): Yüksek Sertlik HRC 58-62 çekirdeğinin dövülmesi

Bor, yüksek sertliğe ulaşmak için BLM60 için "gizli silah"tır.Mikro sertliği sıradan matrisden çok daha yüksekBöyle sert fazların işlevleri şunlardır:

Yüksek erozyonlu çalışma koşullarına dayanmak için abrasif aşınma dayanıklılığını önemli ölçüde artırmak

Yüksek basınçlı çalışma koşullarında malzeme yapışmasını ve hasar görmesini önlemek

Yüksek sıcaklıklı ekstrüzyon ortamlarında zayıflama olmadan sertliği korumak ve istikrarlı performans sağlamak

3Silikon Elementi: Densifikasyon için kolayca göz ardı edilen bir anahtar

Silikonun rolü önemsiz görünse de, genel performans için çok önemlidir:

Alaşımın erime noktasını azaltır ve kaplama işleminin akışkanlığını artırır

Dahili gözenekliği azaltır ve yapıyı daha yoğun ve daha düzenli yapar

Mikro çatlakların oluşumunu azaltır ve aşınma ve korozyon için zayıf atılımları ortadan kaldırır

Yapı ne kadar yoğunsa, koroziv ortamların nüfuz etmesi o kadar zor olur ve aşınma direnci istikrarı o kadar güçlü olur.

Ekstrüzyon endüstrisi için uygundur: BLM60 Liner, zorlu çalışma koşulları için doğmuştur

Bu dengeli Ni-Cr-B-Si-C alaşım sistemi, çift vidalı ekstrüderlerin zorlu çalışma koşulları için tamamen uygundur ve yüksek talepli üretim senaryoları için tercih edilen aksesuar haline gelir:

Üstün Kullanım Direnci: Cam lifle güçlendirilmiş, yüksek mineral dolu ve lifle değiştirilmiş plastikler için uygundur

Güçlü korozyon direnci: Alev geriletici, halogen içeren ve son derece higroskopik koroziv malzemeler için uygundur

Yüksek sıcaklıkta istikrar: Sürekli ekstrüzyon üretiminde yumuşatma veya performans zayıflaması yoktur.

Bu sıradan bir kaplama değil, hedefli bir çözümdür. Ekipmanın kapanma ve değiştirme sıklığını etkili bir şekilde azaltır, çekirdek bileşenlerin kullanım ömrünü uzatır,ve yüksek korozyon ve yüksek aşınma çalışma koşullarında sürekli ve istikrarlı üretimi sağlar.

Hala korozyona dayanamayan aşınmaya dayanıklı bir kaplama veya sıklıkla aşınan korozyona dayanıklı bir aksesuar seçmekle mücadele ediyorsanız, bizimle konuşmaktan çekinmeyin.BLM60 kaplama hem aşınma direnci hem de korozyon direnci dengeler, ekstrüzyon endüstrisinin ciddi ihtiyaçlarına gerçekten uyum sağlıyor.

#Plastik Ekstrüzyon #TwinScrewExtruder #Kamaşama Dirençli Parçalar #Korozyona Dirençli Alaşım #ExtruderLiner #ModifiedPlastics #ManufacturingEquipment #EngineeringMaterials