Paralel çift vidalı ekstrüder parçaları bileşikler üretimi için yeniden bileşikler ve yeniden granulates

Leistritz, bileşikler, yeniden bileşikler ve yeniden granulates üretimi için kullanılan çift vidalı ekstrüder parçaları

1. Fabrika giriş

Biz nikel taban alaşımı, Hastelloy alaşımı, volfram karbit alaşımı, kobalt taban alaşımı ve HIP kaplama kolunun profesyonel üreticisiyiz.

Birçok yerli ve yabancı paralel çift vidalı ekstrüder müşterileri ve modifikasyon şirketleri için süper eskilemeye dayanıklı yüksek korozyon direnci kabuğu sağladık,ve müşteri ihtiyaçlarına göre geliştirilebilir, yüksek kaliteli standart dışı ürünlerin gerçek koşulları ile birleştirildiğinde, Oze ürün performansı mükemmel, istikrarlı kalite, makul fiyat, zamanında teslimat, mükemmel satış sonrası.

Good quality high wear resistance screw elements spare parts for twin screw extruder are components that are made of high-quality materials and designed to withstand the extreme conditions and stresses of the extrusion processBu parçalar çift vidalı ekstrüderinizin performansı ve uzun ömrü için çok önemlidir.

İyi kaliteli, yüksek aşınmaya dayanıklı vida eleman yedek parçalarının bazı örnekleri şunlardır:

1. vida elemanları - yüksek hızlı çelik veya volfram karbid gibi malzemelerden yapılır, bunlar dayanıklılıklarını daha da artırmak için aşınmaya karşı dirençli malzemelerle kaplanabilir.

2. Fıçı kaplamaları - tipik olarak nitritli çelik, seramik veya bimetal malzemelerden yapılır, bu kaplamalar fıçıyı aşınma malzemelerinin veya yüksek sıcaklıkların neden olduğu aşınmadan korur.

3. Besleme vidaları - Ekstrüder'a girmesi zor malzemeleri işlemek için tasarlanmıştır, bu vidaların tıkanmayı veya köprülenmeyi önlemeye yardımcı olan özel tasarımları vardır.

4. Karıştırma elemanları - ekstrüderde malzemelerin iyice karıştırılmasını sağlamak için kullanılır, bu elemanlar genellikle sertleştirilmiş alet çelik veya karbid gibi özel malzemelerden yapılır.

Özetle, kaliteli, yüksek aşınmaya dayanıklı vida elemanları yedek parçalar çift vida ekstrüderinizin verimliliğini ve güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.En yüksek performansla daha uzun süre çalışmasını sağlamak.

2. Ekstrüder yedek parçalarının uygulanması

Kauçuk veya plastik işlemek için makine parçalarının uygulanması, belirli parçaya ve tasarlandığı makineye bağlı olarak değişir.,Özellikle kauçuk veya plastik malzemelerle çalışmayı içeren üretim süreçlerinde.

Enjeksiyon kalıplama: Enjeksiyon kalıplama makinelerinde kalıplar, ölçekler ve nozeller gibi parçalar, plastik veya kauçuk malzemeleri çeşitli ürünlere ve bileşenlere şekillendirmek ve şekillendirmek için kullanılır.

Ekstrüzyon: Ekstrüzyon makineleri, plastik veya kauçuk malzemeleri sürekli profiller, borular veya levhalara eritecek ve şekillendirecek vidalar, fıçılar ve ölçekler gibi parçaları kullanır.

Blow molding: Blow molding işlemlerinde, şişeler veya kaplar gibi içi boş plastik veya kauçuk ürünler oluşturmak için kalıplar ve blow pinler gibi parçalar kullanılır.

Kalenderleme: Kalender makineleri, kauçuk veya plastik malzemeleri istenen kalınlık ve dokusu olan levhalara veya filmlere dönüştürmek için rulolar, bıçaklar ve kılavuzlar gibi parçaları kullanır.

Kesme ve biçimlendirme: Kılıçlar, kesiciler ve biçimlendiriciler gibi parçalar, makinelerde kauçuk veya plastik malzemeleri belirli boyutlara veya şekillere kesin bir şekilde kesmek, biçimlendirmek veya şekillendirmek için kullanılır.

Karıştırma ve karışım: Karıştırma bıçakları, rotorlar ve vidalar gibi makine parçaları, kauçuk veya plastik malzemeleri katkı maddeleri, renkler,veya dolgu maddeleri.

Geri dönüşüm: Geri dönüşüm makinelerinde, yeni ürünlere veya malzemelere dönüştürmek için kauçuk veya plastik atıkları parçalamak, granüle etmek veya peleletlemek için çeşitli parçalar kullanılır.

Bu uygulamalar, kauçuk veya plastik işleme makine parçalarının şekillendirmede, şekillendirmede, kesmede,veya bu malzemeleri özel endüstriyel gereksinimleri karşılamak için işleme.

3. Yeni malzemelerle tanıştırma

Üretim için uzun yılların deneyimine dayanarak, kaplama veya fıçı kaplamanın hizmet ömrünü uzatmak için, özel yeni malzemelerimizi OS02H geliştirdik,bir çeşit Nikel-Krom-Tongsten alaşımı.

Nikel-krom-volfram alaşımı mükemmel aşınma direnci ve korozyon direnci gösterir. Nikel-krom alaşım matrisindeki Cr içeriğinin artması oksidasyon direncine katkıda bulunur.Alaşımın yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnciAynı zamanda, CrB'nin eklenmesi WC'den daha iyidir. CrB'nin mikro sertliği 4000-4200DPH'ye kadar yüksektir.Alaşımın genel dayanıklılığını artırmaya daha elverişlidir.WC'nin yüksek yoğunluğu nedeniyle, yaklaşık 15.7g/cm3 iken, nikel-krom alaşımının matrisi sadece yaklaşık 8g/cm3'dür.Erime, WC'nin kolay ayrılması nedeniyle alaşımın eşit olmayan yüzeyi ve derinliğinden kaynaklanır., bu nedenle WC'nin içeriği ve parçacık boyutu kontrol edilmelidir.

Nikel-Krom-Tungsten alaşımı (OS 02H olarak adlandırıyoruz) sert faz yaklaşık %50'ye yükseldi, OS02 sadece 10 ila 30'dur. Ayrıca füzyon yeterli değildir ve mikroskopik gözenekler nispeten açık,Bu, Rockwell sertliği HRC'si 52-55 ile yansıtılır.Nikel krom volfram alaşımının (OS02H) Rockwell sertliği HRC56-64 iken, geleneksel kontrol HRC58-60.

Ni60 bazlı nikel-krom-tungsten alaşımı ((OS02H)) formülün yabancı ikiz vida çalışma koşullarına uygun olarak,Çok iyileştirilmiş Hard faz karbitleri (volfram karbit, krom karbit ve diğer karbitleri içeren)Ni-Cr-W alaşım tabakamız HRC64'e ulaşabilir.

4. Liner türleri

Tek metal kaplama,

Bimetallik bileşik kaplama,

Sinterlenmiş işlem kompozit kaplama

püskürtme kaynaklama işlemi kompozit kaplama

5. Bimetallik bileşik kaplama özellikleri:

Malzeme parametreleri: Sıcaklığa direnç:

Sıcaklık sınırı 600°C

Alaşım katman kalınlığı: ¥1.8mm

Alaşım katman sertliği: 57-64HRC

Ana işlem farklıdır (asıl sinterleme işleminden mevcut püskürtme kaynak işlemine) Ürünün daha iyi yoğunlaşması, sertliği 57 dereceden fazla olabilir,ve ürünün kullanım ömrü sinterleme işleminin 3-5 katıdır.

6. Liner kullanmak için ana markalar Ekstrüder

7. Üretim ekipmanları
Şirketin fabrika alanı şu anda 3000 metrekareyi aştı ve ek 3000 metrekare planlama ve tasarım aşamasındadır.Malzeme araştırma ve geliştirme üretim sürecinin tamamını kapsayan, ana bileşen üretimi ve test. Şirketin 6 teknik personeli, 40'tan fazla işçisi ve Tayvan ve Almanya'dan ithal edilen çok sayıda üretim ve test ekipmanları var.

8. Kalite kontrolü

Şu anda sahip olduğumuz test ekipmanları şunlardır:
üç koordinat dedektörü, boyutlu görüntü ölçüm cihazları, metallografik analizatör, ultrasonik hata dedektörü, element analizatörü ve diğer birçok temel test makinesi.Bu da sunduğumuz kaliteyi tam olarak doğrulayabilir..

9. Bizim avantajımız

1) Malzemelerin ve süreçlerin bağımsız araştırılması ve geliştirilmesi, malzemelerin performansını ve işlemini maksimum ölçüde sağlayabilir.ve sıradan ürünlerle karşılaştırıldığında hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatır.

2) Ana ürünlerin işlemini bağımsız olarak geliştirin ve en iyi ürün performansına ulaşmak için sürekli olarak eski süreci geliştirin ve geliştirin.

3) Ürünlerin kullanım ömrünü büyük ölçüde geliştiren kompozit katmanın ürün görünümünü sürekli iyileştirmek ve optimize etmek.

Sorguya hoş geldiniz:

BLOOM ((suzhou) Materials Co.,Ltd.
İletişim: Bayan Miranda
Tel: 0086-15250395817

E-posta: sales1@ttxalloy.com
Faks: 86-512-89598069