Marka adı: | BLM-VP-1 |
Min sipariş miktarı: | Müzakere |
---|---|
Fiyat: | Negotiation |
Ambalaj bilgileri: | Mevzuatlara ve müşteri isteklerine göre paketlenir ve etiketlenir. Depolama veya nakliye sırasında o |
Teslim süresi: | Müşterilerin ihtiyacına ve miktarına bağlı olarak 25-30 gün |
Ödeme koşulları: | Western Union, L/C, T/T |
Yetenek temini: | Ayda 300 Ton/Ton |
Menşe yeri: | Jiangsu, Çin (Anakara) | Boyut: | Özel |
---|---|---|---|
türü: | Flanş | teslimat: | Müşterilerin gereksinimlerine ve miktarına bağlı olarak 25-30 gün |
Fiyat Terimi: | Eski İş,FOB,CNF,CFR,CIF,FCA,DDP,DDU | Yüzey Tedavisi: | Parlatma, Isıl işlem, Parlatma, Isıl işlem |
Çizim Formatı: | PDF/JPEG/AI/PSD | Standart veya Standart Olmayan: | Standart olmayan |
Vurgulamak: | CuCrZr dikiş kaynak tekeri,Elektrot Bakır dikiş kaynak tekerleği,Özel dikiş kaynaklı aşınma parçaları |
Kaynak tekerleği, dikiş tekerleği makinesinin elektrot tekerleğidir.Ama farklı nokta kaynak makinesi elektrot çubuk ve kaynak anlık boşaltma olduğunuDikiş tekerlekli makinenin elektrotu iki tur elektrot ve elektrot boşaltması sürekli veya aralıklı boşaltmadır.
Ürün Adı | Elektrot Çarkı |
Malzeme | CuCrZr / BeCu |
Renk | Bakır |
Tasarım | Müşterilerin talebi |
Bakır alaşımından yapılmış bir elektrot çarkı, dikiş kaynak makinelerinde kullanılan bir bileşendir.
Elektrot tekerleği, iki metal yüzey arasında bir kaynak oluşturmak için basınç uygulamak ve elektrik akımı geçirmek için tasarlanmıştır.Tipik olarak dönen ve iş parçasına baskı uygulayan bakır alaşımlı bir diskten oluşurBakır alaşımı, mükemmel elektrik iletkenliği, yüksek termal iletkenliği ve iyi aşınma direnci nedeniyle seçilir.
Yuvarlak elektrot diski, elektrot tekerlesinin iş parçası ile doğrudan temas eden parçasıdır.Genellikle kaydırma süreci sırasında eşit basınç dağılımını ve optimal elektrik temasını sağlamak için pürüzsüz ve düztürYuvarlak şekil, dikiş boyunca tutarlı ve sürekli bir kaynak elde etmede yardımcı olur.
Bakır alaşım elektrot tekerleği ve yuvarlak elektrot diski dikiş kaynak makinelerinde temel bileşenlerdir.Çünkü onlar, metal tabakası uygulamalarında güçlü ve dayanıklı kaynaklar oluşturmak için gerekli elektrik iletkenliği ve mekanik basıncı sağlarlar..
Bir kaynak tekerleği, özellikle bakır alaşımından yapılmış bir elektrot tekerleği kullanmak, dikiş kaynak işleminde birkaç avantaj sunar:
Mükemmel Elektrik İletkenliği: Bakır, olağanüstü elektrik iletkenliği ile bilinir ve bu da elektrot tekerleği için ideal bir malzeme haline getirir.Yüksek iletkenlik, elektrik akımının iş parçasına verimli bir şekilde aktarılmasını sağlar, bu da tutarlı ve güvenilir kaynaklara yol açar.
En iyi ısı dağılımı: Bakır alaşımları yüksek ısı iletkenliğine sahiptir, bu da kaynak işlemi sırasında üretilen ısıyı etkili bir şekilde dağıtmalarını sağlar.Bu, sıcaklığı kontrol etmeye ve aşırı ısınma riskini en aza indirmeye yardımcı olur, iş parçasının çarpıtılmasına veya hasar görmesine neden olabilir.
İyi aşınma direnci: kaynak tekerleklerinde kullanılan bakır alaşımları genellikle aşınma direnci özellikleri için seçilir.Tekerleğin döndürme hareketi ve iş parçasıyla temas sürtünmeye ve zamanla aşınmaya neden olabilirBakır alaşımları bu koşullara dayanacak şekilde seçilir, böylece elektrot tekerleğinin daha uzun bir ömür süresi sağlar ve sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
Geliştirilmiş Basınç Uygulama: Elektrot tekerleğinin tasarımı, iş parçasına tutarlı ve tekdüze basınç uygulamasını sağlar.Bu elektrot ve metal yüzeyler arasında uygun temas sağlar, etkili ısı aktarımını teşvik eder ve güçlü ve dayanıklı kaynakların oluşmasını kolaylaştırır.
Çeşitli Metallerle Uyumluluk: Kaynak tekerleklerinde kullanılan bakır alaşımları genellikle geniş bir metal yelpazesi ile uyumludur.Bu çok yönlülük, dikiş kaynak işleminin farklı malzemelere uygulanmasını sağlar, çeşitli endüstrilerde uygulanabilirliğini genişletiyor.
Maliyet Çözümü: Bakır, diğer yüksek performanslı alaşımlara kıyasla nispeten uygun maliyetli bir malzemedir.makul bir fiyata güvenilir performans sağlamak.
Bakır alaşımından yapılmış elektrot tekerleği, öncelikle metal parçalarını birleştirmek için dikiş kaynak makinelerinde kullanılır.Havacılık, ve üretim, bir dikiş uzunluğu boyunca sürekli ve sızıntı geçirmez bir kaynak gerektirir.
Elektrot tekerleği, yuvarlak elektrot diski ile birlikte dikiş kaynak işleminde birkaç önemli işlevi yerine getirir:
Elektrik İleticiliği: Bakır, elektrot tekerleği için ideal bir malzeme haline getiren mükemmel bir elektrik ileticisidir.Enerjiyi iş parçasına aktarır., arayüzde ısı üretir ve kaynak işlemini kolaylaştırır.
Basınç uygulanması: Döner elektrot tekerleği, iş parçasına basınç uyguluyor, uygun temas sağlıyor ve etkili ısı aktarımını teşvik ediyor.Basınç metal yüzeyler arasında sıkı bir eklem oluşturmak için yardımcı olur, bu da güçlü ve dayanıklı bir kaynak oluşturur.
Isı dağılımı: Bakır yüksek ısı iletkenliğine sahiptir, yani kaynak süreci sırasında üretilen ısıyı verimli bir şekilde dağıtabilir.tutarlı ve kontrollü kaynakları sağlamak.
Kullanım Direnci: Elektrot tekerleklerinde kullanılan bakır alaşımları genellikle iyi kullanım direnci özellikleri için seçilir.Tekerleğin dönme hareketi ve elektrot diski ile iş parçası arasındaki sürtünme zamanla aşınmaya neden olabilirBakır alaşımları bu koşullara dayanmak ve elektrot tekerleği için daha uzun bir hizmet ömrü sağlamak için seçilir.
Genel olarak, bakır alaşımından yapılmış elektrot tekerleği, elektrik iletkenliği sağlayarak, basınç uygulayarak, ısıyı dağıtarak ve aşınma direnci sağlayarak dikiş kaynakında çok önemli bir rol oynar.Bu özellikler, devamlı ve verimli bir, yüksek kaliteli kaynaklar.
İlgili kişi: Miranda
Tel: +8615250395817
Cilalı Dubleks 2205 Yuvarlak Bar, S31803 Paslanmaz Çelik Yuvarlak Bar Yüksek Alaşımlı Çelikler
Üstün Klorür Pitting Direnci ile Alaşım Dubleks 2507 Plaka
Tuzdan Arındırma Ekipmanları için S32900 Dubleks Paslanmaz Çelik Bar / Çubuk
S32760 Erozyon Korozyon Direnci ile Paslanmaz Çelik Metal Şeritler
15-5 PH Bar Yağış Sertleştirme Paslanmaz Çelik UNS S15500 Sınıf Nükleer Atık Fıçılar Için
Yüksek Tokluk 17 4 Çelik Levha, Mil ve Rulman için 17 4ph Plaka
Üstün Kaynaklanabilirlik ile Düşük Karbon İçeriği 17 7PH Plakası 0.282 Lb / İnç3 Yoğunluk
Stres Korozyon Çatlama Direnci ile Paslanmaz Çelik Inconel 625 Bar
8mm-100mm Kalınlık Inconel Nikel Alaşımlı Levha, Inconel 718 Levha Değirmen Kenarı
Özel Metaller Inconel 718 Bar, Son İşlenebilirliğe Sahip Nikel Alaşımlı 718
Harika İşleme ve Kaynak Inconel 625 Malzeme Nikel Levha Tipi